La traçabilité des contenants est devenue un enjeu clé pour de nombreuses entreprises souhaitant améliorer leur supply chain. Mais sa mise en œuvre soulève plusieurs questions notamment en ce qui concerne l’identification de chaque contenant. De même, il est possible de se demander comment collecter et exploiter les données générées. Et surtout, comment s’assurer d’un retour sur investissement positif ? Autant d’interrogations auxquelles nous allons tenter de répondre dans cet article, en explorant les solutions techniques disponibles et les bonnes pratiques à adopter. Car une traçabilité des contenants bien pensée présente de multiples avantages, de la visibilité logistique à la réduction des pertes, en passant par le renforcement de la conformité.
Comment identifier et tracer chaque contenant de manière unique ?
Tout d’abord, vous devez retenir que l’enjeu principal lors de la mise en place d’un système de traçabilité des contenants est de pouvoir identifier chaque contenant de façon unique et pérenne tout au long de son cycle de vie. Plusieurs technologies existent à cette fin comme les codes-barres, les QR codes ou les puces RFID. Ces dernières présentent de nombreux avantages : pas besoin de visibilité directe, de lecture à distance, ni même de résistance aux environnements difficiles. Elles permettent d’associer un identifiant unique à chaque contenant, en le liant à une base de données contenant toutes les informations pertinentes. L’intégration de cette identification dans les systèmes d’information de l’entreprise est très importante pour collecter les données de traçabilité en temps réel. Des entreprises comme Hub One proposent des solutions de traçabilité des contenants clés en main associant puces RFID, portails de lecture et logiciel de gestion. Concernant l’organisation, des procédures doivent encadrer le marquage et le suivi des contenants tout au long du cycle.
Comment collecter et traiter les données de traçabilité ?
Lorsque l’identification des contenants a été mise en place, l’enjeu suivant est de collecter et traiter toutes les données générées. Ainsi, on retrouve des étapes importantes telles que :
- la lecture des identifiants à chaque point de contrôle logistique ;
- la remontée des données dans le système d’information ;
- la qualification et l’enrichissement des données ;
- l’analyse et la traçabilité en temps réel ;
- la génération de rapports et de tableaux de bord.
Un logiciel dédié facilite l’analyse des données de traçabilité pour en tirer de la valeur métier : optimisation des flux, lutte contre la perte, ou encore en matière de conformité. Les données doivent être disponibles facilement pour tous les acteurs concernés.
Comment mesurer le retour sur investissement de la traçabilité ?
Pour finir, il est primordial de mesurer précisément le retour sur investissement d’un projet de traçabilité des contenants. Plusieurs indicateurs permettent d’évaluer les bénéfices générés : réduction des ruptures de stock, baisse des pertes et vols de contenants, hausse de la productivité logistique, gains sur la conformité… Il est possible d’attribuer une valeur financière à chacun pour quantifier les gains. La traçabilité accroît aussi la qualité de service et la satisfaction client. Ces indicateurs doivent être suivis dans le temps pour ajuster le dispositif. Le coût total (technologie, process, ressources humaines) doit être comparé aux bénéfices. Un ROI positif peut prendre quelques mois ou années selon les cas d’usage. Mais à long terme, les bénéfices sont bel et bien réels.
En résumé, réussir un projet de traçabilité des contenants nécessite de résoudre les défis d’identification unique, de collecte de données et de mesure du ROI. Les technologies comme la RFID associée à un pilotage maîtrisé des indicateurs clés aideront à augmenter les bénéfices : gains logistiques, de productivité, de visibilité, et de compétitivité.