Qu’est ce que le picking ?
Le picking correspond à la préparation du colis avant sa distribution. Il s’agit de sélectionner le produit à mettre dans le colis et de préparer les documents de transport. Le picking est une opération qui consiste à trier et à classer par taille, poids, volume, etc. les produits qui seront livrés à l’acheteur. La préparation des commandes est de plus en plus stratégique pour les entreprises car les acheteurs souhaitent être livrés rapidement.
En France, il existe plusieurs techniques de picking :
- Pick and Pack : le préparateur va prélever les produits nécessaires pour une ou plusieurs commandes en les emmener dans la zone d’emballage de l’entrepôt
- Put to Light : les opérateurs logistique sont équipés d’un chariot à écran lumineux, qui indiquent où se trouvent les produits nécessaires, et où les déposer.
- Pick by voice : l’opérateur logistique et le préparateur de commande sont reliés par un boîter radio
- Automatisation : dans cette solution c’est l’article qui vient vers l’homme grâce à des robots ou convoyeur central qui amènent les produits à empaqueter.
L’objectif ultime du picking est de faciliter la livraison des produits. Il permet de réduire les délais et les coûts de transport. Pour aller plus loin sur le picking, nos vous invitons à aller voir le site Raja, spécialiste de la logistique.
Comment faire une préparation de commande optimisée ?
Si vous souhaitez optimiser le picking au sein de votre entrepôt de logistique, nous vous invitons à suivre les étapes suivantes :
Étape 1 : Planifier la logistique :
Si vous souhaitez optimiser le picking de vos produits, vous devez planifier les tâches pour les opérateurs logistique de la préparation des commandes. Le fait de standardiser vos processus et de recourir à des machines facilite le picking.
Étape 2 : Optimiser les itinéraires dans votre entrepôts :
Les opérateurs doivent suivent un itinéraire précis pour prélever les marchandises ou produits de votre entreprise. Il s’agit de l’élément le plus important pour optimiser votre système de livraison. Vous allez agir sur le temps et chaque minutes gagnées est importantes. Donc vous devez optimiser :
- Le point de départ de votre opérateur ainsi que le chemin qu’il va parcourir
- La localisation des références à collecter
- Le passage de la commande vers les zones de conditionnement, afin empaqueter vos articles
Étape 3 : Optimiser le picking :
L’un des autres points important est le picking. C’est-à-dire que vous devez faciliter la tâche de vos opérateurs en leur permettant de se déplacer facilement. Vous devez donc optimiser la position des références à prélever. Pour cela vous pouvez utiliser différent système de picking :
- Pick and Pack : le préparateur va prélever les produits nécessaires pour une ou plusieurs commandes en les emmener dans la zone d’emballage de l’entrepôt
- Put to Light : les opérateurs logistique sont équipés d’un chariot à écran lumineux, qui indiquent où se trouvent les produits nécessaires, et où les déposer.
- Pick by voice : l’opérateur logistique et le préparateur de commande sont reliés par un boîter radio
- Automatisation : dans cette solution c’est l’article qui vient vers l’homme grâce à des robots ou convoyeur central comme on peut le voir ci-dessous
Étape 4 : Vérification de la commande et préparation :
Il s’agit de la dernière étape de la préparation de commande. Elle regroupe les opérations de :
- Vérification des unités et références collectées
- Conditionnement : pesage, emballage, étiquetage.
- L’envoi des commandes vers la zone d’expédition
- L’impression des bons de livraisons pour les transporteurs
Pour bien optimiser cette dernière étape, il est conseiller d’uniformisez ses emballages produits. Veillez aussi à maximiser les itinéraires de transport et de livraison, afin d’augmenter la satisfaction de vos clients.
Quelles méthodes de picking existe-t-il ?
Il existe différentes méthodes utilisées en fonction du flux de travail et des objectifs spécifiques de l’entrepôt. On distingue deux principales méthodes :
Le picking “homme vers article” : les différentes méthodes
Cette approche consiste à ce que le préparateur de commande se déplace physiquement dans l’entrepôt pour chercher les produits nécessaires à la commande. Cette méthode est souvent utilisée pour des opérations de petite ou moyenne envergure et peut être effectuée manuellement ou avec un équipement spécifique. Cela peut se faire :
- Par commande vocale : c’est une méthode populaire qui consiste à utiliser un système de reconnaissance vocale pour donner des instructions aux travailleurs sur les articles à collecter. Les travailleurs portent un casque équipé d’un microphone et d’un haut-parleur pour confirmer l’exécution des tâches.
- Par zones : l’entrepôt est divisé en zones spécifiques, et chaque opérateur est responsable d’une zone particulière. Lorsqu’une commande est reçue, l’opérateur correspondant se rend dans la zone concernée et prépare les éléments requis.
- Par lots : cette méthode implique la collecte de plusieurs commandes simultanément. Les agents effectuent une tournée dans l’entrepôt en prélevant les éléments nécessaires à chaque commande pendant le même déplacement. Une fois les éléments collectés, ils sont ensuite séparés et conditionnés individuellement pour chaque commande.
- Par liste de prélèvement : les opérateurs reçoivent une liste détaillée d’éléments à prélever pour chaque commande. Ils parcourent l’entrepôt en suivant l’ordre de la liste et sélectionnent les articles un par un.
Le picking “article vers homme” : l’automatisation au cœur de l’entrepôt
D’un autre côté, le picking « article vers homme » se concentre sur l’automatisation du processus de picking en amenant les produits vers les opérateurs. Voici quelques méthodes couramment utilisées pour cette pratique :
- Le système de convoyeurs automatisés :
Des convoyeurs sont utilisés pour transporter les produits depuis les emplacements de stockage jusqu’à une zone de regroupement où les agents peuvent facilement les prélever.
- Les systèmes de robots de picking :
Des robots équipés de bras mécaniques ou de ventouses sont programmés pour récupérer les produits à partir de leurs emplacements, et les placer dans des bacs ou des chariots. Les agents peuvent ensuite prélever les produits.
- Le système de stockage automatisé :
Les produits sont stockés dans des étagères ou des systèmes de stockage automatisés. Lorsqu’une commande est reçue, le système les localise et les récupère automatiquement pour les acheminer vers une zone de prélèvement où les agents peuvent les récupérer.
Ces différentes méthodes de picking offrent des avantages spécifiques en termes d’efficacité, de précision et de rapidité du processus de l’organisation des commandes. Le choix de la méthode dépendra des caractéristiques de l’entrepôt et des objectifs de l’entreprise.
Le choix entre ces différentes méthodes dépend des besoins spécifiques de chaque entreprise et des contraintes auxquelles elle est confrontée. Le picking « article vers homme » peut être une méthode efficace pour les entrepôts de grande taille avec un volume important d’inventaire, tandis que la deuxième méthode peut être plus appropriée pour les entrepôts à petite ou moyenne échelle.